施工人员的主观意识不强，质量意识不强！

干粉砂浆生产厂家的施工需要一批专业施工人员进行操作与管理。当前大多数建筑工程现场的使用模式，都是由建筑公司采用劳务外包的方式组织起混凝土施工队伍。

然后施工队伍运行人员基本由外出务工的农民工群体组成，他们不懂的专业技术知识，在他们看来，干粉砂浆到达施工现场后，不涉及偷工减料造成的事故问题，本身并没有明显的外观质量问题，粘稠度也不会产生增加影响。即便在检测到后期强度较低，常归咎于搅拌站的原因，不会追责去分包队伍和现场操作人员的身上。当这种情况成为普遍，那在干粉砂浆到达施工现场后，通常无论工作性能否满足要求，现场操作人员为方便施工都会直接进行加水处理，已成为一种习惯，甚至成为理所应当的了。

建设过程中施工管理不严格

将干粉砂浆运往施工现场后，施工单位为方便施工随意加水，从而能改变了混凝土的坍落度，造成水灰比过大，使混凝土砂浆的强度降低。在相同的材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，也就是混凝土砂浆的强度随着水灰比的增加而减小。

但部分操作工人对现场加水破坏混凝土砂浆的耐久性及施工性能缺乏足够的认识，认为用水稀释拌合物，增大崩塌度是便于搅拌、泵送、浇筑的。干粉砂浆混合后，是水与水泥、水泥砂、砂浆石相互包裹填充的状态，向它加太多水会加剧混凝土离析和泌水，影响混凝土砂浆的硬化后强度和耐久性，同时会引起混凝土浇筑过程胀模跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

预拌干粉砂浆搅拌站自身的因素 。

一般工程离预拌站较远 ，运输时间较长，为了保证干粉砂浆浇筑的连续性，现场经常压车 多辆 ，导致干粉砂浆从出料 机到入模的时间 越来越 长，一般 都能达到 2到4个小时 。

参建单位对现场管理认识不足 。

预拌混站应负责 控制干粉砂浆质量，所有后果由预拌站自行承担 。
质量监控站一旦检测到强度不达标，总包单位一般会通过各种方式进行处理，或将责任归咎于预拌和站 。
在激烈的市场竞争环境下，预拌混站为了承揽 业务，也只能选择承担部分责任。